Kontrola surovin:
Když výrobce železných řetězů nakupuje šarži surovin, pracovníci musí nařezat 10 cm kusy pro tvrdost a spektrální analýzu, aby zkontrolovali, zda chemické prvky splňují normy. Poté pracovníci vizuálně kontrolují kvalitu surovin; pouze ty, které projdou kontrolou, začnou vyrábět.
Svařovací výrobní linka:
Výroba probíhá na základě požadavků zákazníka. K tkaní řetězů se používají stroje na tkaní řetězu a svářečka, následuje svařování plamenem pro zajištění hladkého povrchu. V této fázi se provádí zkouška přetržení, aby se změřila pevnost řetězu v tahu a jmenovité zatížení.
První-fáze zarovnání Předběžné kroky:
Zčerněné řetězy vyžadují první kalibraci. Tento krok potvrzuje, že články řetězu splňují normy. Účelem kalibrace je nalepení ocelového razítka pro značení dle požadavků zákazníka. Toto razítko musí být jasně viditelné.
Proces tepelného zpracování:
Pozinkované řetězy vyžadují tepelné zpracování, běžně známé jako kalení. To se provádí při dvojí{1}}konverzi frekvence a konstantní teplotě. Tepelné zpracování zlepšuje tvrdost a houževnatost řetězu. Část řetězu se poté uřízne na povrchovou tvrdost, pevnost v přetržení a protažení, aby se zajistila shoda s normami.
Druhý proces kalibrace:
Řetězy s kulatými články vyžadují... Je nutná sekundární kalibrace, která zahrnuje řezání 5 nebo 7 článků pro kalibraci. Pevnost v tahu musí být větší než 2,5 násobek jmenovitého zatížení a rozměry řetězu musí odpovídat požadavkům zákazníka.
Test tahu luku:
Každý 6metrový řetěz z manganové oceli je tažen zkouškou tahu lukem při 2,5násobku jmenovitého zatížení. Jedná se o ověření konzistence 6metrového řetězu a kontrolu účinnosti tepelného zpracování.
Řezání:
Řetěz se řeže na konkrétní rozměry dle požadavků zákazníka, např. 6 metrů, 10 metrů, nebo 20 metrů. V této fázi je také vyžadována zkouška přetržení řetězu.
Povrchová úprava:
Řezání řetězu odolné vysokým-teplotám. Následně jsou vyžadovány procesy povrchové úpravy dle požadavků zákazníka. Mezi ně patří mimo jiné leštění, černění, galvanizace, elektroforéza a povlakování Dacromet. Účelem těchto povrchových úprav je prevence koroze a zákazníci si musí zvolit vhodný proces na základě zamýšleného prostředí použití.
Kontrola hotového výrobku:
Po vyrobení řetězu provádí oddělení kontroly kvality kontroly. To zahrnuje testování tvrdosti, pevnosti v tahu, pevnosti a prodloužení řetězu, aby bylo zajištěno, že splňuje normy.
Balení a skladování:
Po absolvování kontroly je potřeba řetěz zabalit a uskladnit. Vhodné způsoby balení zahrnují tunové pytle, dřevěné bedny, železné sudy a plastové sudy.